ÉTUVE INDUSTRIELLE POUR PROCESSUS DE DESSICCATION SUR LIGNES D’IMPRÉGNATION (4 COMPARTIMENTS INDÉPENDANTS)

Étuve fortement personnalisée pour répondre totalement aux exigences de production du client grâce à :

  • Programme de gestion et d’enregistrement des températures effectué au moyen de PLC dont le logiciel est conçu et réalisé sur mesure
  • Gestion des lots moyennant pistolet et code barre
  • Afficheurs température contrôlés à distance positionnés sur la machine à côté de chaque porte
  • Matériaux de construction choisis par le client

L’étuve offre également une flexibilité de fonctionnement remarquable grâce aux 4 zones de température qui permettent d’usiner des pièces différentes à des températures différentes sans devoir interrompre les flux des travaux.

Données techniques

Zones de thermorégulation: 4
Dimensions utiles LxPxH en mm: 1050 x 650 x 2300 (chaque compartiment)
Lieu d’installation: À l’intérieur
Alimentation chauffage: Électrique
Température d’exercice nominale: Jusqu’à +170°C
Précision température: +/- 2°C
Portes: 1 à un seul battant pour chaque zone
Base: L’étuve est munie de fond en tôle en acier zingué, épaisseur 3,0 mm pour faciliter le chargement
Finition: L'ensemble de l’étuve est construit en acier zingué, extérieur peinture RAL 7035 avec cycle standard. Les portes, à la demande du client, ont été réalisées en acier inoxydable AISI304
Panneau de commande (Processus + Logiciel): Panneau étanche installé sur la machine avec contrôle du processus en mode PID
En option: PLC Siemens avec panneau couleurs de 7" pour opérations de : gestion des températures, enregistrement des données et gestion par lots (moyennant pistolet et code barre).
Construction en acier inoxydable AISI304 portes.
Fourniture de 1 chariot par compartiment pour opérations de chargement/déchargement. Chaque chariot est muni de 4 plateaux extractibles.