Étuves / Dessiccateurs Industriels

AMARC conçoit et fabrique des étuves industrielles et des dessiccateurs pour différents secteurs industriels, pour faire face à des applications dans des processus thermiques jusqu’à +250 °C.
Tant pour les versions standard que pour les versions sur mesure, les étuves AMARC offrent la meilleure efficacité thermique possible, une extrême facilité d’utilisation et le plus haut niveau de sécurité fonctionnelle!

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Étuves Industrielles

La plupart des processus industriels qui donnent vie aux produits finis ou semi-finis nécessitent, au sein de leur filière de production des applications thermiques.
La mission d’AMARC, depuis sa fondation en 1954, est de concevoir et de fabriquer des solutions techniques qui permettent à ses clients de maîtriser efficacement les processus de chauffage industriel nécessaires à leurs productions.
Depuis plus de 30 ans, leur savoir-faire en matière de processus thermiques a investi dans la conception d’étuves industrielles à convection d’air avec des températures d’exercice jusqu’à +250°C.

Applications Et Secteurs De Référence

Dans le cadre du chauffage des productions industrielles, les étuves industrielles AMARC trouvent de nombreuses applications, qui se différencient en fonction des secteurs.
Les applications les plus communes (mais pas les seules)
Polymérisation, Dessiccation, Séchage, Préchauffage, Traitement thermique, Processus de thermoformage, Distension, Stabilisation, Affinage, Durcissement, Vulcanisation, Post-chauffage, Maintien.

Fabrication

Les étuves industrielles AMARC sont fabriquées à partir d’un châssis en acier au carbone soudé sur lequel on fixe des parois portantes constituées de feuilles de tôle assemblées de manière appropriée et de panneaux réalisés en matériaux isolants exempts de composants en amiante.

Voici les caractéristiques principales des étuves AMARC :

  • Solidité de la structure. Les étuves industrielles sont conçues pour fonctionner en cycle continu et résister sur une longue période aux sollicitations et aux chocs non souhaités lors du chargement et du déchargement.
  • Isolement thermique. La construction est conçue sans ponts thermiques et est correctement isolée, de façon à garantir : un minimum de dispersion, un échange de chaleur efficace et des économies d’énergie conséquentes.
  • Matériaux. La construction standard prévoit :
    Le caisson extérieur de l’étuve en acier au carbone peint.
    Le caisson intérieur est en acier zingué. On trouve également une construction étanche avec des panneaux assemblés par des soudures continues :

    • Si les températures d’exercice augmentent ;
    • En présence de pressions élevées à l’intérieur du caisson ;
    • En présence de processus avec émissions denses et/ou agressives.

Fonctionnement

Le processus de transfert de chaleur est essentiellement réalisé par convection d’air. Un groupe résistif reçoit un flux d’air, qui est ensuite acheminé sur le matériau au moyen d’orifices spéciaux.
Le processus est « régi » par un régulateur de température numérique installé à l’intérieur du panneau de commande et raccordé à une sonde installée dans une position appropriée.
L’étude des flux d’air joue un rôle fondamental afin d’obtenir :

  • La meilleure distribution de la chaleur possible ;
  • Une diminution sensible du temps de répartition de la température ;
  • Le transfert de chaleur souhaité.

Les flux d’air sont conçus en fonction de la géométrie des pièces à chauffer et de la précision de la température souhaitée.
Les flux peuvent être :

AMARC peut concevoir des étuves avec de tolérances jusqu’à +/- 2°C par rapport à la température prédéfinie avec chambre vide.
Sur toutes les étuves AMARC, une «cartographie» des températures est dressée avec instruments à calibrage certifiés auprès de laboratoires prestataires qualifiés.

Gamme de Produits

Le savoir-faire d’AMARC est tourné vers la conception et la production d’étuves pour des processus qui nécessitent des températures d’exercice jusqu’à +250°C.

Étuves industrielles "Sur mesure"

Dans cette plage de températures, AMARC est en mesure d’offrir à ses propres clients tout type de solution sur mesure (voir les principaux projets sur mesure) qui répondent à des spécifications de :

  • Température d’exercice et précision de celle-ci (+ / – °C) ;
  • Dimensions utiles de l’intérieur du caisson ;
  • Mode de chargement ;
  • Mode “autonome” (étuves “lots”) ou introduites à l’intérieur de lignes automatiques (étuves à cycle continu);
  • Logiques de contrôle de la température ;
  • Dispositifs de sécurité ;
  • Niveau d’automation ;
  • Personnalisations, options, accessoires.

Étuves industrielles « Standard »

C’est grâce à notre expérience de plus de trente ans dans les solutions sur mesure que nous avons été amenés à diriger notre savoir-faire vers la conception des séries standard :

  • Étuves standard série FCS 150 (pour process jusqu’à +150°C)
  • Étuves standard série FCS 250 (pour process jusqu’à +250°C)

Ces étuves «par lots», à chauffage électrique, dans leur variété de mesures et d’options disponibles, représentent une solution flexible et efficace pour de multiples processus thermiques.

Étuves Standard Série FCS 150 - Pour process jusque +150°C
Modèle Max Temp. (C°) Dimensions Volume (m³) Débit (m³/h) Puissance (kW)
Hauteur (mm) Longueur (mm) Profondeur (mm)
FCS 150-01 150 1500 1000 1000 1,5 3050 15
FCS 150-02 150 1500 1500 1000 2,25 3050 22,5
FCS 150-03 150 1500 1500 1500 3,375 3050 22,5
FCS 150-04 150 2000 1500 1500 4,5 3050 30
FCS 150-05 150 2000 1500 2000 6 3850 30
FCS 150-06 150 2000 1500 2500 7,5 4750 37,5
FCS 150-07 150 2000 1500 3000 9 5400 37,5
FCS 150-08 150 2000 2000 1500 6 3850 30
FCS 150-09 150 2000 2000 2000 8 4750 37,5
FCS 150-10 150 2000 2500 1500 7,5 4750 37,5
FCS 150-11 150 2000 2500 2000 10 6150 37,5
FCS 150-12 150 2000 3000 1500 9 5400 37,5
FCS 150-13 150 2000 3000 2000 12 6150 45
Notes

Les Données figurant dans le panneau ci-dessus ne doivent pas être considérées comme contractuellement contraignantes.
AMARC srl se réserve le droit de les modifier sans préavis.

Étuves Standard Série FCS 250 Pour process jusque +250°C
Modèle Max Temp. (°C) Dimensions Volume (m³) Débit (m³/h) Puissance (kW)
Hauteur (mm) Largeur (mm) Profondeur (mm)
FCS 250-01 250 1500 1000 1000 1,5 3050 22,5
FCS 250-02 250 1500 1500 1000 2,25 3050 30
FCS 250-03 250 1500 1500 1500 3,375 3050 30
FCS 250-04 250 2000 1500 1500 4,5 3050 37,5
FCS 250-05 250 2000 1500 2000 6 3850 37,5
FCS 250-06 250 2000 1500 2500 7,5 4750 45
FCS 250-07 250 2000 1500 3000 9 5400 45
FCS 250-08 250 2000 2000 1500 6 3850 37,5
FCS 250-09 250 2000 2000 2000 8 4750 45
FCS 250-10 250 2000 2500 1500 7,5 4750 45
FCS 250-11 250 2000 2500 2000 10 6150 45
FCS 250-12 250 2000 3000 1500 9 5400 45
FCS 250-13 250 2000 3000 2000 12 6150 52,5
Notes

Les Données figurant dans le panneau ci-dessus ne doivent pas être considérées comme contractuellement contraignantes.
AMARC srl se réserve le droit de les modifier sans préavis.

En Option

Un produit sur mesure

Des sites de production différents et des processus thermiques différents doivent permettre de pouvoir configurer leurs étuves avec un certain degré de flexibilité. Toutes les étuves AMARC, aussi bien dans les versions standard FSE 150 et FSE 250 que dans les versions totalement « sur mesure », peuvent être configurées avec une série d’options conçues pour satisfaire pleinement les exigences de chaque client.
Ce sont des solutionsqu’AMARC veut offrir à ses clients, pas seulement des produits !

Normes CE et Sécurité

Étuves à Cycle Continu

L’offre des solutions AMARC se complète avec la conception et la construction d’étuves à cycle continu
Les étuves à cycle continu représentent le plus haut niveau de personnalisation possible dans la conception et la fabrication des étuves, car elles associent l’étude du processus thermique au transport des matériaux-pièces à chauffer.

Le choix des étuves à cycle continu se base sur des critères d’efficacité lorsque deux conditions sont remplies :

  • L’étuve est introduite dans une ligne automatique au sein d’une chaîne de production hautement automatisée.
  • La production comprend des séries de pièces de forme et de taille identiques, qui sont convoyées à travers un processus thermique se répétant constamment.

Le dimensionnement de l’étuve est déterminé en tenant compte des dimensions des pièces, de leurs caractéristiques thermiques, de la sortie requise dans l’unité de temps, de l’espace mis à disposition par le client, des modes de chargement et de déchargement.
Du point de vue du processus, ils répondent à un grand nombre d’applications tel que : séchage, polymérisation, cuisson, préchauffage, stabilisation, re-cuisson, dessiccation, traitements thermiques différents.

En option pour les étuves à cycle continu

  • Mode de transport. En fonction de la taille et du poids du matériel à déplacer, le convoyeur peut être à bande métallique, à chaîne ou à rouleaux motorisés.
  • Avancement à cycle continu ou au pas
  • Étuve à compartiment unique ou multi compartiments avec différentes phases de traitement thermique. Par exemple : températures différentes, pré-chauffage avec lampes infrarouges, refroidissement final…
  • Chargement / déchargement automatique ou manuel.
  • Matériaux de construction. Comme pour toutes les étuves AMARC, il existe un ample choix de matériaux de construction.