Étuves Industrielles
La plupart des processus industriels qui donnent vie aux produits finis ou semi-finis nécessitent, au sein de leur filière de production des applications thermiques.
La mission d’AMARC, depuis sa fondation en 1954, est de concevoir et de fabriquer des solutions techniques qui permettent à ses clients de maîtriser efficacement les processus de chauffage industriel nécessaires à leurs productions.
Depuis plus de 30 ans, leur savoir-faire en matière de processus thermiques a investi dans la conception d’étuves industrielles à convection d’air avec des températures d’exercice jusqu’à +250°C.
Étuves pour le secteur biomédical
Série d’étuves pour le secteur cosmétique
Étuve à 4 compartiments pour secteur composite
Étuve pour secteur abrasifs
Applications Et Secteurs De Référence
Dans le cadre du chauffage des productions industrielles, les étuves industrielles AMARC trouvent de nombreuses applications, qui se différencient en fonction des secteurs.
Les applications les plus communes (mais pas les seules)
Polymérisation, Dessiccation, Séchage, Préchauffage, Traitement thermique, Processus de thermoformage, Distension, Stabilisation, Affinage, Durcissement, Vulcanisation, Post-chauffage, Maintien.
Fabrication
Les étuves industrielles AMARC sont fabriquées à partir d’un châssis en acier au carbone soudé sur lequel on fixe des parois portantes constituées de feuilles de tôle assemblées de manière appropriée et de panneaux réalisés en matériaux isolants exempts de composants en amiante.
Voici les caractéristiques principales des étuves AMARC :
- Solidité de la structure. Les étuves industrielles sont conçues pour fonctionner en cycle continu et résister sur une longue période aux sollicitations et aux chocs non souhaités lors du chargement et du déchargement.
- Isolement thermique. La construction est conçue sans ponts thermiques et est correctement isolée, de façon à garantir : un minimum de dispersion, un échange de chaleur efficace et des économies d’énergie conséquentes.
- Matériaux. La construction standard prévoit :
Le caisson extérieur de l’étuve en acier au carbone peint.
Le caisson intérieur est en acier zingué. On trouve également une construction étanche avec des panneaux assemblés par des soudures continues :- Si les températures d’exercice augmentent ;
- En présence de pressions élevées à l’intérieur du caisson ;
- En présence de processus avec émissions denses et/ou agressives.
Lot d’étuves en cours de fabrication
Lot d’étuves prêt pour l’essai final
Caisson intérieur de l’étuve en acier inoxydable à soudure étanche
Flux horizontal
Flux vertical
Flux mélangé
Fonctionnement
Le processus de transfert de chaleur est essentiellement réalisé par convection d’air. Un groupe résistif reçoit un flux d’air, qui est ensuite acheminé sur le matériau au moyen d’orifices spéciaux.
Le processus est « régi » par un régulateur de température numérique installé à l’intérieur du panneau de commande et raccordé à une sonde installée dans une position appropriée.
L’étude des flux d’air joue un rôle fondamental afin d’obtenir :
- La meilleure distribution de la chaleur possible ;
- Une diminution sensible du temps de répartition de la température ;
- Le transfert de chaleur souhaité.
Les flux d’air sont conçus en fonction de la géométrie des pièces à chauffer et de la précision de la température souhaitée.
Les flux peuvent être :
AMARC peut concevoir des étuves avec de tolérances jusqu’à +/- 2°C par rapport à la température prédéfinie avec chambre vide.
Sur toutes les étuves AMARC, une «cartographie» des températures est dressée avec instruments à calibrage certifiés auprès de laboratoires prestataires qualifiés.
Gamme de Produits
Le savoir-faire d’AMARC est tourné vers la conception et la production d’étuves pour des processus qui nécessitent des températures d’exercice jusqu’à +250°C.
Étuves industrielles "Sur mesure"
Dans cette plage de températures, AMARC est en mesure d’offrir à ses propres clients tout type de solution sur mesure (voir les principaux projets sur mesure) qui répondent à des spécifications de :
- Température d’exercice et précision de celle-ci (+ / – °C) ;
- Dimensions utiles de l’intérieur du caisson ;
- Mode de chargement ;
- Mode “autonome” (étuves “lots”) ou introduites à l’intérieur de lignes automatiques (étuves à cycle continu);
- Logiques de contrôle de la température ;
- Dispositifs de sécurité ;
- Niveau d’automation ;
- Personnalisations, options, accessoires.
Étuves industrielles « Standard »
C’est grâce à notre expérience de plus de trente ans dans les solutions sur mesure que nous avons été amenés à diriger notre savoir-faire vers la conception des séries standard :
- Étuves standard série FCS 150 (pour process jusqu’à +150°C)
- Étuves standard série FCS 250 (pour process jusqu’à +250°C)
Ces étuves «par lots», à chauffage électrique, dans leur variété de mesures et d’options disponibles, représentent une solution flexible et efficace pour de multiples processus thermiques.
Étuve standard FCS 150-03
Étuve standard FCS 150-03
Étuve standard FCS 150-13
Étuve standard FCS 150-13
Étuve standard FCS 250-01
Étuve standard FCS 250-01
Étuve standard FCS 250-08
Étuve standard FCS 250-08
| Modèle | Max Temp. (C°) | Dimensions | Volume (m³) | Débit (m³/h) | Puissance (kW) | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Hauteur (mm) | Longueur (mm) | Profondeur (mm) | |||||
| FCS 150-01 | 150 | 1500 | 1000 | 1000 | 1,5 | 3050 | 15 |
| FCS 150-02 | 150 | 1500 | 1500 | 1000 | 2,25 | 3050 | 22,5 |
| FCS 150-03 | 150 | 1500 | 1500 | 1500 | 3,375 | 3050 | 22,5 |
| FCS 150-04 | 150 | 2000 | 1500 | 1500 | 4,5 | 3050 | 30 |
| FCS 150-05 | 150 | 2000 | 1500 | 2000 | 6 | 3850 | 30 |
| FCS 150-06 | 150 | 2000 | 1500 | 2500 | 7,5 | 4750 | 37,5 |
| FCS 150-07 | 150 | 2000 | 1500 | 3000 | 9 | 5400 | 37,5 |
| FCS 150-08 | 150 | 2000 | 2000 | 1500 | 6 | 3850 | 30 |
| FCS 150-09 | 150 | 2000 | 2000 | 2000 | 8 | 4750 | 37,5 |
| FCS 150-10 | 150 | 2000 | 2500 | 1500 | 7,5 | 4750 | 37,5 |
| FCS 150-11 | 150 | 2000 | 2500 | 2000 | 10 | 6150 | 37,5 |
| FCS 150-12 | 150 | 2000 | 3000 | 1500 | 9 | 5400 | 37,5 |
| FCS 150-13 | 150 | 2000 | 3000 | 2000 | 12 | 6150 | 45 |
Les Données figurant dans le panneau ci-dessus ne doivent pas être considérées comme contractuellement contraignantes.
AMARC srl se réserve le droit de les modifier sans préavis.
| Modèle | Max Temp. (°C) | Dimensions | Volume (m³) | Débit (m³/h) | Puissance (kW) | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Hauteur (mm) | Largeur (mm) | Profondeur (mm) | |||||
| FCS 250-01 | 250 | 1500 | 1000 | 1000 | 1,5 | 3050 | 22,5 |
| FCS 250-02 | 250 | 1500 | 1500 | 1000 | 2,25 | 3050 | 30 |
| FCS 250-03 | 250 | 1500 | 1500 | 1500 | 3,375 | 3050 | 30 |
| FCS 250-04 | 250 | 2000 | 1500 | 1500 | 4,5 | 3050 | 37,5 |
| FCS 250-05 | 250 | 2000 | 1500 | 2000 | 6 | 3850 | 37,5 |
| FCS 250-06 | 250 | 2000 | 1500 | 2500 | 7,5 | 4750 | 45 |
| FCS 250-07 | 250 | 2000 | 1500 | 3000 | 9 | 5400 | 45 |
| FCS 250-08 | 250 | 2000 | 2000 | 1500 | 6 | 3850 | 37,5 |
| FCS 250-09 | 250 | 2000 | 2000 | 2000 | 8 | 4750 | 45 |
| FCS 250-10 | 250 | 2000 | 2500 | 1500 | 7,5 | 4750 | 45 |
| FCS 250-11 | 250 | 2000 | 2500 | 2000 | 10 | 6150 | 45 |
| FCS 250-12 | 250 | 2000 | 3000 | 1500 | 9 | 5400 | 45 |
| FCS 250-13 | 250 | 2000 | 3000 | 2000 | 12 | 6150 | 52,5 |
Les Données figurant dans le panneau ci-dessus ne doivent pas être considérées comme contractuellement contraignantes.
AMARC srl se réserve le droit de les modifier sans préavis.
En Option
Un produit sur mesure
Des sites de production différents et des processus thermiques différents doivent permettre de pouvoir configurer leurs étuves avec un certain degré de flexibilité. Toutes les étuves AMARC, aussi bien dans les versions standard FSE 150 et FSE 250 que dans les versions totalement « sur mesure », peuvent être configurées avec une série d’options conçues pour satisfaire pleinement les exigences de chaque client.
Ce sont des solutionsqu’AMARC veut offrir à ses clients, pas seulement des produits !
+
Matériaux
+
Peinture
+
Fond de l’étuve
+
Portes
+
Système d’extraction et de renouvellement de l’air
+
Système d’abaissement humidité
+
Options de Process e de Logique de fonctionnement
Normes CE et Sécurité
Toutes les étuves industrielles AMARC, de l’étuve standard FSE150 – FSE250 à l’étuve sur mesure, sont comprises dans le champ d’application de la directive Machines 2006/42 / CE et font référence aux normes harmonisées et aux normes européennes en matière de construction en toute sécurité des machines.
Directive Machines 2006/42/CE ;
Normes EN12100, EN60204-1, EN13849-1, EN62061, EN61508-1, 2, 6.
Étuves à Cycle Continu
L’offre des solutions AMARC se complète avec la conception et la construction d’étuves à cycle continu
Les étuves à cycle continu représentent le plus haut niveau de personnalisation possible dans la conception et la fabrication des étuves, car elles associent l’étude du processus thermique au transport des matériaux-pièces à chauffer.
Le choix des étuves à cycle continu se base sur des critères d’efficacité lorsque deux conditions sont remplies :
- L’étuve est introduite dans une ligne automatique au sein d’une chaîne de production hautement automatisée.
- La production comprend des séries de pièces de forme et de taille identiques, qui sont convoyées à travers un processus thermique se répétant constamment.
Le dimensionnement de l’étuve est déterminé en tenant compte des dimensions des pièces, de leurs caractéristiques thermiques, de la sortie requise dans l’unité de temps, de l’espace mis à disposition par le client, des modes de chargement et de déchargement.
Du point de vue du processus, ils répondent à un grand nombre d’applications tel que : séchage, polymérisation, cuisson, préchauffage, stabilisation, re-cuisson, dessiccation, traitements thermiques différents.
Étuve à cycle continu pour traitement post durcissement de minuteries métalliques. Chargement et déchargement automatique
Étuve à cycle continu pour traitement post durcissement de minuteries métalliques. Chargement et déchargement automatique
Étuve à cycle continu avec convoyeur à bande métallique, pour processus de polymérisation
Étuve à cycle continu avec convoyeur à bande métallique, pour processus de polymérisation
Étuve à cycle continu pour process de recuisson à double stade de chauffage
Étuve à cycle continu pour process de pré- chauffage, manutention "Pas à pas", double convoyeur
Étuve à cycle continu pour traitement de polymérisation de joints conductifs à base siliconique
Exemple de convoyeur étuve à bande métallique
Exemple de convoyeur étuve à chaîne à palettes porte-pièces
Exemple de convoyeur étuve à chaîne avec paniers de collecte pièces en acier inoxydable AISI304
En option pour les étuves à cycle continu
- Mode de transport. En fonction de la taille et du poids du matériel à déplacer, le convoyeur peut être à bande métallique, à chaîne ou à rouleaux motorisés.
- Avancement à cycle continu ou au pas
- Étuve à compartiment unique ou multi compartiments avec différentes phases de traitement thermique. Par exemple : températures différentes, pré-chauffage avec lampes infrarouges, refroidissement final…
- Chargement / déchargement automatique ou manuel.
- Matériaux de construction. Comme pour toutes les étuves AMARC, il existe un ample choix de matériaux de construction.
