ÉTUVE INDUSTRIELLE POUR LA POLYMÉRISATION POST PEINTURE DE MONTURES DE LUNETTES

Le client devait installer un système de production hautement performant et productif avec un double objectif : améliorer la qualité du processus de polymérisation et accélérer le flux de travail pour les opérateurs.

Grâce à un dimensionnement correct des compartiments de l’étuve, de la quantité et des dimensions des plateaux, la demande productive a été satisfaite.

La qualité de la sortie de l’étuve qui a permis au client de réduire considérablement les rebuts obtenus par le système précédent a été obtenue par :

1. La conception mécanique (isolement élevé avec basses dispersions thermiques)
2. La conception thermo-dynamique (équilibrage thermique correct étudier pour faire face à des opérations fréquentes de chargement-retrait)
3. Dynamique des fluides (le dimensionnement optimal des flux d’air a garanti un rendement optimal du processus sur les pièces réchauffées)

Afin de faciliter et d’accélérer les opérations de chargement / retrait de l’étuve (l’opérateur charge manuellement les plateaux avec les pièces à réchauffer), des portes à ouverture et fermeture automatiques fournies dans l’équipement sont actionnées par une pédale.

La manutention des portes a été réalisée en accord avec les normes européennes harmonisées EN60204-1, EN13849-1, et effectuée pratiquement au moyen d’un sensor radar scanner sur relais de sécurité, garantissant de cette façon la sécurité pour les opérateurs.