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ÉTUVES INDUSTRIELLES POUR LE SÉCHAGE DES RÉSINES

Étuves / Dessiccateurs Industriels Dessiccation

AMARC a conçu deux étuves de dimensions « hors standard » pour faire face aux exigences de production du client.

Les étuves ont été entièrement construites dans les ateliers d’AMARC.

AMARC s’est ensuite occupée du transport exceptionnel avec escorte ainsi que du déchargement et du positionnement dans l’usine du client.

Les phases d’assemblage des composants (tels que les ventilateurs, les unités de chauffage, la tuyauterie) et l’installation du panneau de commande et du câblage s’y rattachant ont été réalisées par le personnel d’AMARC dans l’usine du client.

Le démarrage de la machine a été effectué avec succès par les techniciens AMARC à la fin des travaux.

5.I.1.A

Etuves industrielles et ventilation forcée, fonctionnement à huile caloporteuse, pour processus de séchage des résines. Secteur transformateurs.
Détail étuves industrielles, vue frontale

5.I.1.B

Etuves industrielles et ventilation forcée, fonctionnement à huile caloporteuse, pour processus de séchage des résines. Secteur transformateurs.
Détail étuves industrielles, ouverture portes

5.I.1.C

Etuves industrielles et ventilation forcée, fonctionnement à huile caloporteuse, pour processus de séchage des résines. Secteur transformateurs.
Détail étuves industrielles, intérieur étuve avec chargement partiel

5.I.1.D

Etuves industrielles et ventilation forcée, fonctionnement à huile caloporteuse, pour processus de séchage des résines. Secteur transformateurs.
Détail étuves industrielles, intérieur étuve

Données techniques

Zones de thermorégulation: 1
Dimensions utiles LxPxH en mm: 4000 x 6000 x 3000
Lieu d’installation: À l’intérieur
Alimentation chauffage: Huile caloporteuse
Température d’exercice nominale: Jusqu’à +180°C
Portes: 2 à un seul battant
Base: Tôle de fond épaisseur 5,0 mm. L’étuve a été conçue et construite pour permettre l’accès à l’intérieur d’un chariot élévateur pour les opérations de chargement et de déchargement.
Finition: Intérieur chambre chaude en acier zingué, extérieur en acier au carbone peinture RAL 7035 avec cycle standard
Panneau de commande (Processus + Logiciel): Panneau sur la machine avec contrôle du processus en mode PID
En option: Système de supervision pour l'acquisition de données via la ligne sérielle avec protocole MODBUS composé de :


  1. Logiciel de gestion des cycles (8 interrompues pour chaque lot) pour les 2 étuves (indépendantes) avec visualisation et enregistrement de 5 températures de chaque étuve avec possibilité de stocker et d'exporter des rapports sous format électronique sur le PC du client

  2. 3 "Sondes pièce" PT100 pour chaque étuve montée à l’intérieur

  3. Instruments d’acquisition et de contrôle

  4. Cycle d’extraction fumées pour nettoyage air à la fin du cycle de travail