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HORNOS INDUSTRIAL PARA DESECADO RESINAS

Hornos / Hornos de Secado Industriales Desecado

AMARC ha diseñado dos hornos de dimensiones extra-estándar para hacer frente a las necesidades productivas del cliente.

Los hornos han sido construidos enteramente dentro de su propio taller.

AMARC se ha ocupado del transporte especial con escolta, su descarga y montaje en la fábrica del cliente.

Las fases de montaje de los componentes (como grupos ventiladores, grupos calentadores, tuberías) y la instalación del cuadro de control y el cableado correspondientes los lleva a cabo personal de AMARC en la fábrica del cliente.

La máquina ha sido puesta en marcha con éxito por técnicos AMARC.

5.I.1.A

Hornos industriales de ventilación forzada, funcionamiento con aceite diatérmico, para procesos de desecado de resinas. Sector transformadores.
Detalle de hornos industriales, vista frontal

5.I.1.B

Hornos industriales de ventilación forzada, funcionamiento con aceite diatérmico, para procesos de desecado de resinas. Sector transformadores.
Detalle de hornos industriales, apertura puertas

5.I.1.C

Hornos industriales de ventilación forzada, funcionamiento con aceite diatérmico, para procesos de desecado de resinas. Sector transformadores.
Detalle de hornos industriales, interior del horno con carga parcial

5.I.1.D

Hornos industriales de ventilación forzada, funcionamiento con aceite diatérmico, para procesos de desecado de resinas. Sector transformadores.
Detalle de hornos industriales, interior horno

Dati tecniciDatos técnicos

Zonas de termorregulación: 1
Dimensiones útiles WxSxH en mm: 4000 x 6000 x 3000
Lugar de instalación: Interiores
Alimentación calentamiento: Aceite diatérmico
Temperatura nominal de funcionamiento: Hasta +180°C
Puertas: N. 2 de una hoja
Base: Chapa de fondo de 5,0 mm de grosor. El horno se ha diseñado y construido para permitir el acceso de las carretillas elevadoras a su interior para operaciones de carga y descarga
Acabado: Interior cámara de calentamiento de acero galvanizado, exterior de acero al carbono pintado RAL 7035 con procedimiento estándar
Cuadro de control (Proceso + Lógica): Cuadro en la máquina con control del proceso en modo PID
Equipamientos opcionales: Sistema de supervisión para la adquisición de datos a través de comunicación con protocolo MODBUS compuesto por:
  1. Software de gestión de las recetas (8 divididas para cada batch) para los 2 hornos (independientes) con visualización y registro de 5 temperaturas de cada horno con posibilidad de almacenar y exportar los informes en formato de hoja electrónica en PC del cliente
  2. N. 3 "Sondas pieza" PT100 para cada horno montadas en el interior
  3. Instrumentación de adquisición y control
  4. Ciclo de extracción de humos para limpieza del aire al final del ciclo de trabajo