Piece przemysłowe
Łańcuchy produkcyjne większości procesów przemysłowych, w których powstają produkty gotowe lub półprodukty, wymagają zastosowania ogrzewania.
Od momentu powstania firmy AMARC w 1954 r. jej misją jest projektowanie i tworzenie rozwiązań technicznych umożliwiających klientom efektywne sterowanie procesami ogrzewania przemysłowego wykorzystywanymi w ich produkcji.
Od ponad 30 lat know-how w zakresie procesów termicznych jest ukierunkowane na tworzenie przemysłowych pieców konwekcyjnych o temperaturach roboczych do +250°C.
2 Piece dla sektora biomedycznego
Seria pieców dla sektora kosmetycznego
Piekarnik z 4 strefami dla sektora kompozytów
2 Piece dla sektora materiałów ściernych
Zastosowanie i sektory referencyjne
Istnieje wiele zastosowań pieców przemysłowych AMARC w przemysłowych procesach grzewczych i różnią się one w zależności od sektora.
Najczęstsze zastosowania (choć nie jedyne) to:
Polimeryzacja, suszenie, podgrzewanie wstępne, obróbka cieplna, procesy termoformowania, odprężanie, stabilizacja, utwardzanie, wulkanizacja, podgrzewanie wtórne, konserwacja.
Budowa
Piece przemysłowe AMARC składają się ze spawanej ramy ze stali węglowej, do której przymocowane są ściany nośne wykonane z odpowiednio zmontowanych blach i paneli z izolacyjnej wełny mineralnej „absestos free”, tj. pozbawionej jakichkolwiek składników azbestowych.
Główne cechy pieców przemysłowych AMARC to:
- Wytrzymałość konstrukcyjna. Piece przemysłowe są zaprojektowane do pracy w cyklu ciągłym, wytrzymując naprężenia i niepożądane uderzenia podczas załadunku i rozładunku przez długi okres czasu.
- Izolacja termiczna. Konstrukcja jest odpowiednio zaizolowana, co zapewnia minimalne rozproszenie, efektywną wymianę ciepła i wynikającą z tego oszczędność energii.
- Materiały. Standardowa konstrukcja składa się z: zewnętrznego korpusu pieca wykonanego ze stali węglowej malowanej.
Wnętrze pieca wykonane z galwanizowanej stali. Szczelna konstrukcja z panelami spawanymi:- Gdy wzrasta temperatura pracy;
- W obecności wysokiego ciśnienia w komorze;
- Do procesów z gęstymi i/lub agresywnymi emisjami.
Partia pieców w trakcie produkcji
Partia pieców gotowa do testowania
Komora wewnętrzna piekarnika wykonana ze stali nierdzewnej, spawana
Przepływ poziomy
Przepływ pionowy
Przepływ mieszany
Operacja
Proces wymiany ciepła odbywa się głównie poprzez konwekcję powietrza. Jednostka oporowa odbiera strumień powietrza, który jest następnie kierowany na materiał przez przeznaczone do tego celu szczeliny.
Proces jest „kontrolowany” przez cyfrowy regulator temperatury zainstalowany wewnątrz panelu sterowania i połączony z sondą zainstalowaną w odpowiednim miejscu.
Badania przepływów powietrza mają fundamentalne znaczenie, ponieważ pozwalają na uzyskanie:
- Najlepsza możliwa dystrybucja ciepła;
- Znacznie szybszy wzrost temperatury;
- Transfer ciepła zgodnie z wymaganiami.
Strumienie powietrza są dostosowywane do kształtów części, które mają być ogrzewane, oraz do wymaganej dokładności temperatury.
Mogą to być przepływy:
- Poziomo;
- Pionowo;
- Mieszane poziome/pionowe.
Dobrze zaprojektowane przepływy powietrza i modulacja mocy elektrycznej umożliwiają uzyskanie wyjątkowo równomiernej temperatury wewnątrz pieca.
Firma AMARC może zaprojektować piece z tolerancją +/- 2°C w odniesieniu do ustawienia temperatury pustej komory.
Wszystkie piece AMARC są poddawane „mapowaniu” temperatur przez wykwalifikowane laboratoria przy użyciu certyfikowanych przyrządów kalibracyjnych.
Asortyment produktów
Know-how firmy AMARC jest ukierunkowane na projektowanie i produkcję pieców do procesów wymagających temperatur roboczych do +250°C.
"Piece przemysłowe "na zamówienie
W tym zakresie temperatur firma AMARC może dostarczyć swoim klientom każdy rodzaj rozwiązania niestandardowego (patrz główne projekty pieców niestandardowych), aby spełnić poniższe specyfikacje:
- Temperatura pracy i dokładność względna (+ / – °C);
- Wymiar roboczy wewnątrz komory;
- Metoda załadunku;
- Tryb „Stand alone” (piece wsadowe) lub wstawienie do linii automatycznych (piece z cyklem ciągłym);
- Logika kontroli temperatury;
- Urządzenia zabezpieczające;
- Poziom automatyzacji;
- Dostosowania, opcje, akcesoria.
Piece przemysłowe „Standard”
Ponad trzydziestoletnie doświadczenie w tworzeniu niestandardowych rozwiązań pozwoliło firmie AMARC wykorzystać swoją wiedzę przy projektowaniu standardowych serii:
- Piece standardowe serii FCS 150 (do procesów do +150°C)
- Piece standardowe serii FCS 250 (do procesów w temperaturze do +250C)
Te ogrzewane elektrycznie piece wsadowe, o różnych rozmiarach i opcjach, stanowią wszechstronne i wydajne rozwiązanie dla wielu procesów termicznych.
Piekarnik standardowy FCS 150-03
Piekarnik standardowy FCS 150-03
Piekarnik standardowy FCS 150-13
Piekarnik standardowy FCS 150-13
Piekarnik standardowy FCS 250-01
Piekarnik standardowy FCS 250-01
Piekarnik standardowy FCS 250-08
Piekarnik standardowy FCS 250-08
| Model | Maks. temp. (C°) | Wymiar | Objętość (m³) | Wentylator natężenie przepływu (m³/h) | Moc (kW) | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Wysokość (mm) | Szerokość (mm) | Głębokość (mm) | |||||
| FCS 150-01 | 150 | 1500 | 1000 | 1000 | 1,5 | 3050 | 15 |
| FCS 150-02 | 150 | 1500 | 1500 | 1000 | 2,25 | 3050 | 22,5 |
| FCS 150-03 | 150 | 1500 | 1500 | 1500 | 3,375 | 3050 | 22,5 |
| FCS 150-04 | 150 | 2000 | 1500 | 1500 | 4,5 | 3050 | 30 |
| FCS 150-05 | 150 | 2000 | 1500 | 2000 | 6 | 3850 | 30 |
| FCS 150-06 | 150 | 2000 | 1500 | 2500 | 7,5 | 4750 | 37,5 |
| FCS 150-07 | 150 | 2000 | 1500 | 3000 | 9 | 5400 | 37,5 |
| FCS 150-08 | 150 | 2000 | 2000 | 1500 | 6 | 3850 | 30 |
| FCS 150-09 | 150 | 2000 | 2000 | 2000 | 8 | 4750 | 37,5 |
| FCS 150-10 | 150 | 2000 | 2500 | 1500 | 7,5 | 4750 | 37,5 |
| FCS 150-11 | 150 | 2000 | 2500 | 2000 | 10 | 6150 | 37,5 |
| FCS 150-12 | 150 | 2000 | 3000 | 1500 | 9 | 5400 | 37,5 |
| FCS 150-13 | 150 | 2000 | 3000 | 2000 | 12 | 6150 | 45 |
Dane zawarte w tabeli nie są wiążące umownie. AMARC srl zastrzega sobie prawo do wprowadzania zmian bez wcześniejszego powiadomienia.
| Model | Maks. temp. (°C) | Wymiar | Objętość (m³) | Wentylator natężenie przepływu (m³/h) | Moc (kW) | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Wysokość (mm) | Szerokość (mm) | Głębokość (mm) | |||||
| FCS 250-01 | 250 | 1500 | 1000 | 1000 | 1,5 | 3050 | 22,5 |
| FCS 250-02 | 250 | 1500 | 1500 | 1000 | 2,25 | 3050 | 30 |
| FCS 250-03 | 250 | 1500 | 1500 | 1500 | 3,375 | 3050 | 30 |
| FCS 250-04 | 250 | 2000 | 1500 | 1500 | 4,5 | 3050 | 37,5 |
| FCS 250-05 | 250 | 2000 | 1500 | 2000 | 6 | 3850 | 37,5 |
| FCS 250-06 | 250 | 2000 | 1500 | 2500 | 7,5 | 4750 | 45 |
| FCS 250-07 | 250 | 2000 | 1500 | 3000 | 9 | 5400 | 45 |
| FCS 250-08 | 250 | 2000 | 2000 | 1500 | 6 | 3850 | 37,5 |
| FCS 250-09 | 250 | 2000 | 2000 | 2000 | 8 | 4750 | 45 |
| FCS 250-10 | 250 | 2000 | 2500 | 1500 | 7,5 | 4750 | 45 |
| FCS 250-11 | 250 | 2000 | 2500 | 2000 | 10 | 6150 | 45 |
| FCS 250-12 | 250 | 2000 | 3000 | 1500 | 9 | 5400 | 45 |
| FCS 250-13 | 250 | 2000 | 3000 | 2000 | 12 | 6150 | 52,5 |
Dane zawarte w tabeli nie są wiążące umownie. AMARC srl zastrzega sobie prawo do wprowadzania zmian bez wcześniejszego powiadomienia.
Opcjonalnie
Produkt UA wykonany na miarę
Różne zakłady produkcyjne i różne procesy termiczne wymagają możliwości skonfigurowania pieca w sposób zapewniający pewien stopień uniwersalności. Wszystkie piece AMARC, zarówno w wersjach standardowych FSE 150 i FSE250, jak i w wersjach całkowicie „niestandardowych”, można skonfigurować za pomocą szeregu opcji zaprojektowanych tak, aby w pełni zaspokoić potrzeby każdego klienta.
AMARC chce oferować swoim klientom rozwiązania, a nie tylko produkty!
+ Materiały + Malowanie + Dno komory grzewczej + Drzwi + System odsysania i odnowy powietrza + Systemy odsysania wilgoci + Opcjonalny proces i logika operacyjna Normy referencyjne UE
Wszystkie piece przemysłowe firmy Amarc, od serii standardowej FSE150 – FSE250 do pieców niestandardowych, wchodzą w zakres stosowania dyrektywy maszynowej 2006/42/WE i odnoszą się do norm zharmonizowanych oraz norm europejskich dotyczących bezpiecznej konstrukcji maszyn.
Dyrektywa maszynowa 2006/42/WE;
Normy EN12100, EN60204-1, EN13849-1, EN62061, EN61508-1, 2, 6.
Piece z cyklem ciągłym
Projektowanie i budowa pieców o cyklu ciągłym uzupełnia ofertę rozwiązań firmy AMARC.
Piece o cyklu ciągłym to najwyższy poziom dostosowania do potrzeb klienta w zakresie projektowania i produkcji pieców, łączący badanie procesu termicznego i transport materiałów – części, które mają być ogrzewane.
Wybór pieców pracujących w cyklu ciągłym opiera się na kryterium sprawności, gdy spełnione są dwa warunki:
- Piec jest umieszczony na automatycznej linii wewnątrz wysoce zautomatyzowanego łańcucha produkcyjnego.
- W procesie produkcji wykorzystuje się serię części o identycznych kształtach i wymiarach, które są poddawane procesowi termicznemu, który jest stale powtarzany.
Wielkość pieca jest określana z uwzględnieniem wymiarów elementów, ich właściwości termicznych, wydajności wymaganej w jednostce czasu, przestrzeni zapewnionej przez klienta oraz sposobów załadunku i rozładunku.
Z punktu widzenia procesu technologicznego mają one wiele zastosowań, takich jak: suszenie, polimeryzacja, wypalanie, podgrzewanie wstępne, stabilizacja, wyżarzanie, suszenie, różne rodzaje obróbki termicznej.
Piec z cyklem ciągłym do obróbki po utwardzeniu małych elementów metalowych automatyczny załadunek i rozładunek
Piec z cyklem ciągłym do obróbki po utwardzeniu małych elementów metalowych automatyczny załadunek i rozładunek
Piec o cyklu ciągłym z przenośnikiem z siatki metalowej, do procesu polimeryzacji
Piec o cyklu ciągłym z przenośnikiem z siatki metalowej, do procesu polimeryzacji
Piec ciągły do procesu wyżarzania z podwójnym stopniem grzania
Piec z cyklem ciągłym do wstępnego nagrzewania, ruch "krok po kroku", podwójny przenośnik
Piec z cyklem ciągłym do obróbki polimeryzacyjnej z silikonowymi uszczelkami przewodzącymi
Przykład przenośnika pieca z siatką metalową
Przykład przenośnika łańcuchowego pieca z płytami do umieszczania części
Przykład przenośnika łańcuchowego do pieców z koszem ze stali nierdzewnej AISI304 do odbierania części
Piece z cyklem ciągłym Dostosowanie do potrzeb klienta
- Sposób przenoszenia: w zależności od wymiarów i masy przenoszonego materiału, przenośnik może być wykonany z metalowej siatki, łańcuchowy lub rolkowy napędzany silnikiem.
- Proces w cyklu ciągłym lub stopniowym.
- Piec jedno- lub wielostrefowy z różnymi etapami obróbki cieplnej (np.: różne temperatury, podgrzewanie lampami na podczerwień, chłodzenie końcowe…).
- Automatyczny lub ręczny załadunek/rozładunek.
- Materiały konstrukcyjne: Podobnie jak w przypadku wszystkich pieców Amarc, dostępna jest szeroka gama materiałów konstrukcyjnych.
